Лазерная резка – это метод обработки металла, при котором происходит раскройка листа нержавеющей стали с помощью лазерного луча. Разрез происходит за счет высоких температур, которые возникают благодаря фотонам света, которые с высокой интенсивностью излучения движутся узким потоком по направлению к объекту резки. Однако при таком способе металл, прилегающий к месту разреза, остается невредим. Это позволяет достигать высокой точности при лазерной резке металлов любого качества или других материалов. Такими материалами, например, являются оргстекло, стеклоуглерод, дерево, пластик и другие.
Самым распространенным является лазер, работающий на углекислом газе, так как он имеет самую широкую область применения. Такой лазер способен работать как с твердыми материалами, так и выполнять вещи, требующие высокой точности и аккуратности (например, гравировка или фигурная резка бумаги).
Лазерная резка металлов обладает следующими преимуществами:
- Относительно низкие затраты на резку;
- Высокая точность;
- Есть возможность создать эксклюзивные изделия и изделия на заказ;
- При такой обработке не возникает деформации изделия;
- Нет необходимости дополнительно обрабатывать срез изделия;
- Относительно несложный метод изготовления изделия;
- Высокая производительность;
- Есть возможность автоматизировать управление.
Толщина листовых заготовок, пригодных для лазерной резки:
Нержавеющая и кислостойкая сталь: 1-20 мм (технологическим газом является азот N2);
Титан и латунь: 1-3 мм (технологический газом является азот N2);
Алюминий: 1-12 мм (технологический газом является азот N2);
Конструкционная сталь: 1-25 мм (технологическим газом является кислород О2);
Медь: 1-3 мм (технологическим газом является кислород О2).
Заказы на лазерную резку металла принимаются в виде электронных чертежей, сделанных в системах Compas и AutoCAD. Также мы работает по эскизам, сделанным от руки, или по готовым разверткам, предоставленным в формате DXF.
Свяжитесь с нашими менеджерами для уточнения информации по заказам на лазерную резку металлов.